一、技术突破与核心功能

1. ‌全流程自动化‌

   • 新一代设备集成自动上料、极性矫正、高温老化、电参数测试及分选功能，支持直径5-22mm的引线式电容兼容处理，实现24小时连续生产，日均产能达四万只。
   • 采用定制化测试流程，用户可自主设定老化参数（温度、电压）及分选指标（容量、内阻、自放电），通过后台系统实时监控各环节数据。

2. ‌关键技术突破‌

   • 高温老化环节采用恒压电源与多轴同步控制技术，解决超薄铝膜裁切折边与气胀主轴脱膜难题，卷绕速度提升至3m/s，精度达±0.1%。
   • 电参数测试集成高精度仪器（如N8300容量内阻测试仪），支持-40℃~125℃极端环境下的电容性能验证。

二、产业赋能与市场应用

1. ‌产业链协同升级‌

   • 新疆兵团引入高性能引线式电容器生产线，推动新能源装备与硅基材料产业集聚发展。
   • 艾华集团、立隆电子等头部企业通过自动化分选设备优化产能，固态铝电解电容器良品率提升至99.8%，支撑5G通信与新能源汽车市场增长。

2. ‌新兴场景拓展‌

   • 极低温混合型电容器设计方法落地，满足车载ETC、储能系统在-50℃环境的可靠性需求。
   • 电容焊接设备升级（如自动推杆紧固技术），保障汽车电容焊点均匀分布，适配智能驾驶硬件标准。

三、行业趋势展望

• ‌技术融合加速‌：航天科技集团165所研发的8轴全自动卷制机已实现国产替代，推动电力电容器核心设备自主化。
• ‌产能扩张‌：资江电子等“小巨人”企业年产能突破18亿支，智能制造设备覆盖率超90%。